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精密機械加工的主要工藝有哪些?
 

精密機械加工的主要工藝包括三種,即分別是軟加工、硬加工和電加工。那我們怎么選擇工藝呢?

一、cnc精密加工次序

當模具很大、很深時,淬火前的粗加工、半精加工用軟加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深,則采用電加工。

如果模腔有一個大而平的底面,則用一體式銑刀盤進行粗加工后,再使用圓鼻銑刀清角,一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃

二 、nc精密加工刀具的選擇

cnc精密加工加硬模具時,正確選擇銑刀很重要。通常,選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的涂層、超硬材料生產的刀具是首選,中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要,為了增加小直徑銑刀的剛性,刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多,以改善加工光潔度和延長刀具壽命;刀具裝夾的懸伸長度應盡可能短。另一方面,選擇新的涂層,使刀具能承受更高的切削溫度,例如Tisin與Cygnus-X涂層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700,涂層厚度4um 所以,它們更適用于高速及加硬淬火模具加工

三、cnc精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾

刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄,同時刀柄的形狀應適應模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側面有半度的間隙,例如工件的側面是3°的斜面,則刀柄的外形做成5/2,以獲取最大的剛性。如果工件的側面是90°的直面,則刀柄應采用細頸結構。

裝夾銑刀十分重要,這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此,刀柄的制造公差應是-0.0025mm到-0.005mm,或應用熱縮裝夾來夾刀具。

四 、nc精密加工機床的選擇及NC編程要點

使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補,這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側面或螺旋切入的場合,應采用斜波切入,避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

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